● 系統解決方案
焦化
焦化廠主要的生產車間包括：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間、公輔設施車間。煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學產品及煤氣，回收煉焦化學產品具有重要的意義?；a回收工藝就是合理有效利用煉焦中生成的多種化學產品。焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學產品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學產品，同時凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等組成。
板式換熱器通常應用于焦化行業粗苯蒸餾工段的貧富油換熱器、貧油一段冷卻器和貧油二段冷卻器，其如下特點滿足了該工段運行需求，是非常理想的換熱產品。
1、板框式換熱器具有傳熱系數高、壓降小的特點。
2、工況適應性強，板框式換熱器可根據不同的工藝要求，靈活地設置流程組合。
3、與螺旋板式換熱器相比具有較好的可清洗性能。清洗時可將換熱器在生產線上直接拆去側板后采用0.4Mpa蒸汽進行吹掃，如條件允許也可在生產線上直接拆除側板進行清洗。
4、耐溫承壓能力強，適應于特殊介質。與可拆式板式換熱器相比，由于采用了焊接結構，消除了高溫及特殊介質工況對密封墊片的影響和腐蝕，提高了使用溫度、壓力及適應介質的能力。
有色冶金
氧化鋁的生產方法大致可分為四種：堿法、酸法、酸堿聯合、熱法。堿法又分為拜耳法、燒結法和拜耳-燒結聯合法。堿法是用堿來處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉變成鋁酸鈉溶液，礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大部分的硅成為不溶解化合物，將不溶解的殘渣（赤泥）與溶液分離，經洗滌回收其中的有用組分，純凈的鋁酸鈉溶液分解析出氫氧化鋁，經與母液分離、洗滌后進行焙燒，得到氧化鋁成品。
板式換熱器應用在氧化鋁行業主要是分解工段精液的冷卻，經逐級降溫（分別是與母液及水熱交換）冷卻到工藝溫度。由于精液（過飽合鋁酸鈉溶液）容易“結疤”，需要定期對板式換換熱器進行清洗，清洗液為強堿或強酸。板片材料可選擇316L、254SMo、AL-6XN等。
